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鍛造工藝不（bú）當對鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造大型鍛（duàn）件時（shí）鍛造工藝不當會使鍛件產生一（yī）些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主（zhǔ）要殘留在鍛（duàn）件的困難（nán）變形區（qū）。鍛造比不夠和（hé）鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的（de）主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性（xìng）能等。

大晶粒通常是（shì）由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入（rù）臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性（xìng）和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的（de）晶粒（lì）特別粗大，某些部（bù）位（wèi）卻較小。產生晶粒不（bú）均勻的主要原因是坯料各處的變形不均（jun1）勻（yún）使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程（chéng）度落（luò）入臨界變形區，或（huò）高（gāo）溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶（jīng）粒粗大。耐熱鋼及高溫（wēn）合金（jīn）對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均（jun1）勻將使鍛件的持久性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛錘的維護保養（yǎng）方法根據設備（bèi）維護保養（yǎng）製度的規定，鍛錘分三級保養（yǎng），即（jí）日常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操作工人進行。班中嚴格執行使用規（guī）則，如設備發生故障應及時排除，並（bìng）認真作好交接班記（jì）錄。

班前：將錘杆外（wài）露部分擦淨，按潤滑規定給油，檢查安全防護裝（zhuāng）置，並空轉（zhuǎn）試車，檢查運轉情況。

班後：清（qīng）理（lǐ）氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外（wài）表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行（háng）一次一級保養。以操作工人為（wéi）主（zhǔ），維修工（gōng）人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛（duàn）錘外表及死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆（gǎn）擦洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕碰及研傷（shāng）痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋（wén）。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可（kě）靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作（zuò）到操縱靈活。

f.檢査並擰緊地腳螺栓及（jí）上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵（bèng）及過濾網，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連杆螺栓（shuān），並清掃配（pèi）電箱。

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鍛錘累計運轉4500h左（zuǒ）右（yòu）進行一（yī）次二級保養。以（yǐ）維修工人為主，操作工人參加，對（duì）設備進行（háng）全部解體檢（jiǎn）查和修理。其要求如下：

a.調（diào）整砧座錯移，使其位置正確。修理上下砧塊和（hé）砧墊的燕尾高度，安裝後兩邊應保證lmm間隙。

b.打（dǎ）開缸蓋，吊出錘杆及空氣錘壓縮缸活塞，檢查修理活（huó）塞、缸壁及活塞環，更換（huàn）不適用的銅套、密封圈、石棉盤根，做到不漏氣。

c.拆洗滑閥及（jí）旎（nǐ）閥。

d.調整蒸（zhēng）汽錘導軌間隙，修理好研傷和碰傷。

e.空（kōng）氣錘傳動係統中的滾動軸承和齒輪箱要清洗換油。

f.淸（qīng）洗空氣錘電機及軸承，注入新油並測量其絕緣程（chéng）度，檢修電器箱、更換（huàn）失靈元件（jiàn）。

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